7月3日,由中国石油宝鸡钢管公司(以下简称宝鸡钢管)研发制造的首盘超级18Cr不锈钢连续管,在吉林油田CCUS-EOR项目(二氧化碳捕集、利用、埋存与提高原油采收率)国家级示范区成功下井应用,各项性能均满足CCUS注采管柱作业要求,这是国产连续管在自主创新方面取得的又一重大成果。
“和普通碳钢油管相比,国产全球首盘超级18Cr连续管耐CO₂腐蚀和抗老化性能提高数倍,一盘管柱最长可达8千多米,不带螺纹接头,韧性和强度高,下井作业快捷高效,管柱长期服役安全可靠。该产品的批量化长期应用,将会促进降低CCUS-EOR项目成本,成为二氧化碳安全高效注入的装备利器。”据宝鸡钢管首席技术专家毕宗岳介绍:“油田传统采用常规油管作为CO₂注入管柱,其耐CO₂腐蚀和抗老化性能差、接头多、螺纹易泄露等老大难问题,成为了制约CCUS-EOR项目高效运行的‘痛点’,油田用户迫切地需要一种新型管材,既可以抵抗CO₂腐蚀又不含有螺纹连接接头,大幅度提高作业效率,并实现安全可靠长期服役。”
“双碳”背景下,CCUS-EOR项目成为绿色低碳转型的重要抓手,是通过把收集来的CO₂注入油层中,让CO₂与原油相溶,使原油体积膨胀、黏度降低、界面张力减小、流动性增强,进而达到提高原油采收率的目的。此方法同时能使大量工业CO₂埋存地下,起到减排温室气体的作用。针对客户的真实需求,宝鸡钢管依托国家油气管材工程技术研究中心技术优势,联合国内一流冶金企业、科研院所和油田用户,创造性地提出了新型耐CO₂腐蚀连续管的解决方案。经过两年多的攻关,设计出一种耐CO₂腐蚀和抗老化性能和力学性能优异、经济性又好的超级18Cr连续管。攻克了管材连续稳定成型、焊接、热处理、组织调控等一系列制造关键技术,成功研发出了全球首盘超级18Cr不锈钢连续管。该研发团队还积极依托中国石油集团重大专项,主动介入油田CCUS-EOR注入管柱选用方案,结合工况开展一系列试验评价,最终成为了产品试点应用成功就立刻批量应用的经典范例。目前,该产品已获得740余吨订单。其煤炭地下气化用多通道连续管等项目也正在抓紧研发中。
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